Мениджър по обществени поръчки на Sunrise Mining в Перу е публикувал покана за предложение за четвъртото тримесечие на 2024 г. за 1200 кофови накрайника V51TL Esco Super V серия за багер PC800LC-8, работещ в добива на медна руда, като поканата за предложение е посочена „само леене по метода на изгубен восък, толеранс на размерите по ISO 8062-3 CT6, без леене в пясък или коване, OEM заместител на Esco V51TL“. Инженерният екип на Join Machinery предложи 2 кандидата за процеса на леене (V51TL Join Machinery по метода на изгубен восък срещу V51TL, леен в пясък, за домашен монтаж), а екипът по обществени поръчки е оценил двамата кандидата чрез 60-дневен полеви тест с 60 зъба на партида. След 60 дни: партидата, отлята чрез изгубен восък, постигна размерен толеранс ± 0,3 мм (CT6), грапавост на повърхността Ra 6,3 μm, дълготрайност на умора от 6200 цикъла и порьозност при свиване от 0,5%, докато партидата, отлята чрез пясъчно лято, постигна размерен толеранс ± 1,5 мм (CT11), грапавост на повърхността Ra 25 μm, дълготрайност на умора от 2800 цикъла, 5 повърхностни дефекта (8,3% процент на дефекти) и 1 счупен зъб от включване на пясък. Партидата, отлята чрез изгубен восък, спечели оценката по всичките 5 критерия за добив (толеранс + повърхност + умора + процент на дефекти + обща цена на час). Това е тестовият случай с 2 ​​партиди × 60-дневен меден добив, който кристализира леенето по изгубен восък като доминиращ процес за 70% от европейските и северноамериканските доставки на части за леене по метода на изгубен восък.

Решението за леене по изгубен восък спрямо леене в пясъчни форми е едното най-важно решение в процеса на снабдяване с части за GET, а изборът на процес на леене влияе върху 5 показателя надолу по веригата: (1) размерен толеранс съгласно ISO 8062-3 (CT6 спрямо CT11 = 5x разлика в толеранса), (2) грапавост на повърхността съгласно ISO 1302 (Ra 6.3 спрямо 25 μm = 4x разлика в гладкостта), (3) дълготрайност на умора при циклично натоварване (6200 спрямо 2800 цикъла = 2.2x разлика в живота), (4) процент на дефекти на пратка (0.5% спрямо 8% = 16x разлика в процента на дефекти) и (5) общи разходи на работен час ($0.84 спрямо $0.93 = 10% намаление на общите разходи за собственост, въпреки 60-90% по-високата начална цена). 5-те показателя заедно определят стойността на доставката на зъб за кофа на бройка, а 5-те показателя са основата на 5-измерната матрица за сценарии на доставки (едри / фини / тънкостенни / дебелостенни / сложна форма). Инженерният екип на Join Machinery е подкрепил 32 европейски и северноамерикански заявки за доставки в минното дело през последните 16+ години опит в износа на части GET, а 32-те заявки за доставки са валидирали леенето по метода на изгубен восък като стандартна технология на Join Machinery за 70% от високоспецифичните доставки на части GET.

Леене по изгубен восък срещу леене в пясък — сравнение на основите на 5-стъпковия процес

Процесът на леене по изгубен восък (наричан още прецизно леене или леене по инвестиционни модели) включва 5 последователни стъпки за производството на зъб на кофа: (1) инжектиране на разтопен восък при 70-80°C в прецизна алуминиева матрица за оформяне на формата на зъб на кофа; (2) сглобяване на восъчен модел чрез закрепване на множество восъчни модели към централен восъчен леяк, за да се образува дърво; (3) изграждане на керамична обвивка чрез потапяне на восъчната дърво в керамична суспензия + щуково покритие в продължение на 6-8 слоя в продължение на 24-48 часа, за да се изгради керамична обвивка с диаметър 8-12 мм; (4) депарафинизация чрез нагряване на керамичната обвивка в автоклав при 150°C, за да се разтопи целият восък, оставяйки куха керамична форма; (5) изливане на разтопен метал при 1550-1650°C от легирана стомана в предварително загрятата керамична обвивка, последвано от охлаждане и отстраняване на обвивката. 5-стъпковият процес произвежда зъб на кофа с размерен толеранс CT6 и грапавост на повърхността Ra 6,3 μm.

Процесът на леене в пясъчни форми включва 5 последователни стъпки за производството на зъб на кофа: (1) изработване на модел по евтин дървен или пластмасов мастер модел; (2) оформяне на пясъчна форма чрез уплътняване на глинено свързан силициев пясък около модела в колба; (3) отстраняване на модела чрез отделяне на колбата и отстраняване на модела, за да се остави пясъчна кухина; (4) изливане на разтопен метал при температура 1400-1500°C от легирана стомана в пясъчната форма, последвано от охлаждане; (5) разрушаване на пясъчната форма чрез вибриране на отливката за отстраняване на пясъчната форма, оставяйки груба отливка на зъб на кофа. 5-стъпковият процес произвежда зъб на кофа с размерен толеранс CT11 и грапавост на повърхността Ra 25 μm.

Таблицата с 5 реда за сравнение на процеса на леене с изгубен восък спрямо пясък по-долу показва 5-те стъпки на процеса за всеки процес и 5-те съответстващи параметъра за оборудване, време и резултат. Таблицата с 5 реда е стандартната справка на Join Machinery за сравнение на процеса на леене, а таблицата с 5 реда се използва от търговския екип на Join Machinery по време на преговорите за договор за OEM.

Таблицата с 5 реда за сравнение на процесите по-горе показва 5-те стъпки на процеса и 5-те съответстващи разлики в оборудването и разходите. Таблицата с 5 реда показва, че леенето по метода на изгубен восък има по-висока първоначална цена на всяка стъпка (+12-17 долара на бройка), но леенето по метода на изгубен восък осигурява 2,2 пъти по-дълъг живот на умора и 16 пъти по-нисък процент на дефекти. Таблицата с 5 реда е основата за...прецизно ляти зъби на кофатаизбор на продукт, а 5-редовата таблица се използва от екипа по продажбите на Join Machinery по време на отговора на заявката за поръчка за миннодобивни услуги. 5-редовата таблица показва също така инжектирането на восък + керамичната обвивка като двата основни фактора за разходите за леене по метода на изгубен восък.

ISO 8062-3 CT6 срещу CT11 степен на толеранс — 8-степенна таблица на толеранс за зъби на кофа

Международният стандарт ISO 8062-3 определя 16 степени на толеранс при леене (CT1 до CT16) въз основа на процеса на леене и материала, като 8-те най-често срещани степени на толеранс за OEM подмяна на зъб на кофа са CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Степента на толеранс CT6 (± 0,3 мм) е стандартът за леене по метода на изгубен восък съгласно ISO 8062-3, а степента на толеранс CT11 (± 2,4 мм) е стандартът за леене в пясъчни форми съгласно ISO 8062-3. Таблицата с 8 нива на толеранс е стандартната референция на Join Machinery за спецификацията на толерансите за леене, а таблицата с 8 нива на толеранс се използва от екипа по снабдяване в минното дело по време на оценката на доставчика.

Таблицата с 8 реда за степени на толеранс по-долу показва 8-те степени на толеранс и 8-те съответстващи стойности на толеранс, процеса на леене и приложението на зъба на кофата. Таблицата с 8 реда е стандартната референция на Join Machinery за спецификацията на толерансите ISO 8062-3, а екипът по продажбите на Join Machinery използва тази таблица по време на преговорите за договор с производителя на оригинално оборудване.

Таблицата с 8 реда за степени на толеранс по-горе показва 8-те степени на толеранс по ISO 8062-3 и 8-те съответстващи спецификации за процеса на леене. Таблицата с 8 реда показва, че CT6 (± 0,3 мм) изгубен восък е стандартът по подразбиране на Join Machinery за OEM заместители, като CT4 / CT5 / CT7 са опционални подобрения или понижения. Таблицата с 8 реда е основата законтрол на качеството на процеса на леенедокументацията, а 8-редовата таблица се използва от екипа за снабдяване в минното дело по време на оценката на доставчика. 8-редовата таблица показва и толеранса за пясъчно лята форма CT11 от ± 2,4 мм, което е 8 пъти по-хлабаво от CT6, отлята с восък, и създава проблем с пресованото сглобяване с адаптера.

Грапавост на повърхността Ra 6.3 срещу Ra 25 μm — 4 пъти по-голяма разлика в гладкостта за времето за обработка на зъб на кофата

Сравнението на грапавостта на повърхността между леене по изгубен восък (Ra 6,3 μm) и леене в пясък (Ra 25 μm) е 4-кратна разлика в гладкостта, която пряко влияе върху времето за обработка след леене и разходите. Грапавостта на повърхността Ra 6,3 μm от леене по изгубен восък намалява времето за обработка след леене с 30-40% в сравнение с грапавостта на повърхността Ra 25 μm от леене в пясък, а намалението на времето за обработка с 30-40% се изразява в икономии на разходи от $4-6 на бройка в етапа на обработка. Измерването на Ra е съгласно стандарта за грапавост на повърхността ISO 1302, а сравнението Ra 6,3 с Ra 25 μm е стандартната референция на Join Machinery за спецификацията за обработка на повърхността на леенето.

Таблицата с 5 реда за сравнение на грапавостта на повърхността по-долу показва 5-те степени на грапавост на повърхността и 5-те съответстващи параметъра за процес на леене, време за обработка и разходи. Таблицата с 5 реда е стандартната справка на Join Machinery за спецификацията за обработка на повърхността, а екипът по продажбите на Join Machinery използва тази таблица по време на преговорите за договор за OEM.

Таблицата с 5 реда за грапавост на повърхността по-горе показва 5-те класа на повърхността и 5-те съответстващи спецификации за процеса на леене. Таблицата с 5 реда показва, че изгубеният восък N7 (Ra 6.3 μm) е стандартът по подразбиране на Join Machinery, а таблицата с 5 реда е основата за спецификацията за повърхностна обработка на RFP за обществени поръчки в минното дело. Таблицата с 5 реда показва и 30-40% намаление на времето за обработка при изгубен восък в сравнение с пясъчното леене, което се изразява в икономии на разходи от $4-6 на бройка. Таблицата с 5 реда се използва от екипа по продажбите на Join Machinery по време на преговорите за договор за OEM, а таблицата с 5 реда е основата за анализа на общата цена на притежание (TCO) за обществени поръчки за зъби на кофа.

Данни за 60-дневна устойчивост на умора — 6200 срещу 2800 цикъла + анализ на режима на повреда

Данните от 60-дневния тест за умора на мед в медна мина на Sunrise Mining са най-представителният резултат от полеви тестове в Южна Америка за сравнение на зъби на кофа, получени чрез изгубен восък, и зъби, получени чрез пясъчно лято. Условията на теста бяха: (1) тестова площадка в открит рудник за медна руда Sunrise Mining Peru, (2) тестова машина на багер Komatsu PC800LC-8 с капацитет на кофата 4,5 м³, (3) тестов материал върху медна руда с твърдост по Моос 4-5 и съдържание на абразивен силициев диоксид 8-12%, (4) тестов цикъл на 12-часови смени в продължение на 5 последователни работни дни (общо 60 работни дни), (5) тестова партида с 60 зъба на процес на леене (V51TL Join Machinery, получен чрез изгубен восък, + V51TL, получен чрез пясъчно лято в домашен вид). 5-условният тест доведе до данните за сравнение на 2 партиди, показани по-долу.

Таблицата с данни от 60-дневния тест за умора по-долу показва сравнението на 2 партиди по 5 измерения на умора. Таблицата с данни от 60-дневния тест за умора е стандартната референция на Join Machinery за сравнение на процеса на леене, а таблицата с данни от 60-дневния тест за умора се използва от екипа по снабдяване в минното дело по време на оценката на доставчика.

Таблицата с 5 реда с данни от 60-дневния тест за умора по-горе показва сравнението между 2 партиди по 5-те измерения на умората. Таблицата с 5 реда показва, че методът на изгубен восък печели по всичките 5 измерения (цикли до първа пукнатина, режим на разрушаване, амплитуда на напрежението, процент на дефекти, обща цена на час). Таблицата с 5 реда е основата зазапитване за леене по поръчкадокументацията, а 5-редовата таблица се използва от екипа за обществени поръчки в минното дело по време на оценката на доставчика. 5-редовата таблица показва също 2,2-кратното удължаване на живота на умора и 50% по-високия толеранс на амплитуда на напрежение, което е основата за предпочитаната спецификация за изгубен восък за приложения в минното дело с високо въздействие.

Таблица за решения за 5-измерни сценарии — груби / фини / тънкостенни / дебелостенни / със сложна форма

5-мерните сценарии за зъби на кофа съответстват на 5 различни предпочитания за процеса на леене, а 5-те сценария заедно покриват 100% от заявките за предложения за поръчки за части GET. Сценарият за груба обработка (стандартни резервни зъби за общо строителство) предпочита изтощен восък CT6 + Ra 6.3 μm за намаляване на времето за обработка с 30-40%. Сценарият за фина обработка (прецизна OEM замяна за Komatsu K-Max / Caterpillar J-серия) предпочита изтощен восък CT6 + Ra 6.3 μm за пресоване от 0.05-0.15 mm. Сценарият за тънки стени (малки кофови зъби V19 / V23 под 5 kg) предпочита изтощен восък CT6 + Ra 6.3 μm за стабилност на тънките стени. Сценарият с дебели стени (тежки минни зъби над 50 kg) предпочита изтощен восък CT6 + Ra 6.3 μm за равномерен контрол на свиването. Сценарият със сложна форма (върхове на рипери / протектори за странични греди / специална геометрия) предпочита изгубен восък CT5 + Ra 0.8 μm за репликиране на сложна форма.

Таблицата с 5 реда с размерни сценарии по-долу показва 5-те размерни сценария и 5-те съответстващи предпочитани процеса на леене, степен на толеранс, грапавост на повърхността и приложение на зъба на кофата. Таблицата с 5 реда е стандартната справка на Join Machinery за избор на процес на леене, а таблицата с 5 реда се използва от екипа по продажбите на Join Machinery по време на преговорите за договор за OEM.

Таблицата с 5 реда с размерни сценарии по-горе показва 5-те размерни сценария и 5-те съответстващи предпочитани спецификации за процес на леене. Таблицата с 5 реда показва, че изгубеният восък CT6 е предпочитаният процес за 4 от 5 сценария (едър / фин / тънкостенен / дебелостенен), като изгубеният восък CT5 е най-добрият вариант за сценария със сложна форма. Таблицата с 5 реда е основата за избора на процес на леене с кофови зъби, а 5-редовата таблица се използва от екипа по снабдяване в минното дело по време на оценката на доставчика. Таблицата с 5 реда показва и грапавостта на повърхността Ra 6,3 μm като стойност по подразбиране на Join Machinery за 4 от 5 сценария, което е основата за договарянето на договора с OEM производителя.

Анализ на дефектния режим — порьозност на свиване при изгубен восък 0,5% спрямо повърхностни дефекти при отливане с пясък 8% + включване на пясък

Анализът на дефектните режими между леене по изгубен восък и леене в пясъчни форми разкрива 5 типични категории дефекти със значително различни честоти на поява: (1) порьозност на свиване — изгубен восък = 0,5% спрямо пясъчно леене = 4%, 8x разлика поради контрола на насоченото втвърдяване на процеса на изгубен восък; (2) повърхностни дефекти (пукнатини / гънки / студени затваряния) — изгубен восък = 0,1% спрямо пясъчно леене = 8%, 80x разлика поради гладката повърхност на керамичната форма; (3) включване на пясък — изгубен восък = 0% (без пясъчна форма) спрямо пясъчно леене = 2-3% (пясъчни частици, вградени в отливката), 200x разлика; (4) порьозност на газ — изгубен восък = 0,2% спрямо пясъчно леене = 1,5%, 7,5x разлика поради контролираното обезпарафиняване + предварително нагрятата черупка; (5) размерно отклонение от спецификацията — изгубен восък = 0,1% спрямо пясъчно леене = 5%, разлика от 50 пъти поради разликата в допустимите отклонения между CT6 и CT11. Анализът на дефектите по 5 категории е стандартната отправна точка на Join Machinery за сравнение на качеството на отливките.

Таблицата с 5 реда за анализ на дефектните режими по-долу показва 5-те категории дефекти и 5-те съответстващи процента на дефекти при изгубен восък спрямо пясъчно леене. Таблицата с 5 реда е стандартният справочник на Join Machinery за документацията за дефекти при леене, а екипът за контрол на качеството на Join Machinery използва тази таблица по време на проверката на всяка пратка.

Таблицата с 5 реда за анализ на дефектните режими по-горе показва 5-те категории дефекти и 5-те съответстващи процента на дефекти при изгубен восък спрямо пясъчен метод. Таблицата с 5 реда показва, че изгубеният восък печели във всичките 5 категории дефекти, като включването на пясък показва най-голямата разлика (200 пъти по-ниска за изгубен восък поради липса на пясъчна форма). Таблицата с 5 реда е основата за документацията за процента на дефекти при отливките, а екипът по снабдяване в минното дело използва тази таблица по време на оценката на доставчика. Таблицата с 5 реда показва и методите за контрол (PT = проникващ контрол, RT = радиографски контрол, CMM = координатно измервателна машина) за всяка категория дефекти.

Разбивка на разходите по 5 компонента — анализ на общите разходи за собственост (TCO) при изгубен восък спрямо пясъчно леене

Инженерният анализ на разходите за отливане по изгубен восък спрямо отливане по пясък разделя цената FOB на бройка на 5 компонента на разходите: (1) суровина — отливане по изгубен восък = $14-18 на бройка спрямо отливане по пясък = $10-14 на бройка, което е 30-40% премия поради по-високата спецификация на сплавта; (2) восъчен модел + керамична обвивка — отливане по изгубен восък = $6-8 на бройка спрямо отливане по пясък = $0 (без восъчен модел); (3) машинна обработка — отливане по изгубен восък = $4-6 на бройка (по-малко машинна обработка поради CT6 + Ra 6.3) спрямо отливане по пясък = $8-12 на бройка (повече машинна обработка поради CT11 + Ra 25), намаление от 30-50%; (4) преработка + дефект — отливане по изгубен восък = $1-2 на бройка (0.5% процент на дефекти) спрямо отливане по пясък = $4-6 на бройка (8% процент на дефекти), намаление от 70-80%; (5) обща цена на собственост за целия живот — изгубен восък = $5-8 икономии на бройка (2,2 пъти удължаване на живота) спрямо пясъчно лято = $0. Общата цена на бройка за 5-компонентния модел е $36-48 за изгубен восък спрямо $22-26 за пясъчно лято.

Таблицата с 5 реда за разходно инженерство по-долу показва 5-те компонента на разходите и 5-те съответстващи стойности за разходите при леене в пясъчни форми спрямо тези при леене в пясъчни форми. Таблицата с 5 реда е стандартният справочник на Join Machinery за анализа на разходното инженерство, а екипът по продажбите на Join Machinery използва тази таблица по време на преговорите за договор за OEM.

Таблицата със 7 реда за инженерни разходи по-горе показва 5-те компонента на разходите плюс 2 обобщени реда (общо за бройка + обща цена на час). Таблицата със 7 реда показва, че изгубеният восък има 60-90% по-висока начална цена, но 10% по-ниска обща цена на работен час. Таблицата със 7 реда е основата за сравнение на разходите за заявки за предложения за минни доставки, а таблицата със 7 реда се използва от екипа по продажбите на Join Machinery по време на преговорите за договор за OEM. Таблицата със 7 реда показва също, че суровината е най-големият компонент на разходите с 40-45% от общата сума, а спестяванията от обща собственост за целия жизнен цикъл от -10-15% са ключово икономическо оправдание за премията за изгубен восък.

Присъединете се към Machinery FAQ котва — „само загубен восък · без пясъчно леене или коване“ 官网原文

В ЧЗВ на Join Machinery на уебсайта на компанията (https://www.nbjm-china.com/about-us/) изрично се посочва: „Всички наши части са произведени само чрез леене по метода на изгубен восък, без леене в пясък или коване, с много строг процес на термична обработка, вътрешна твърдост 48 HRC и външна 50 HRC.“ Това официално изявление с ЧЗВ е инженерният ангажимент, че производствената линия на Join Machinery работи 100% чрез леене по метода на изгубен восък, без леене в пясък или коване, и изявлението с ЧЗВ е основата за отговора на RFP за европейски и северноамерикански поръчки за части GET. Изявлението с ЧЗВ също така разкрива ангажимента на Join Machinery за термична обработка: вътрешна твърдост 48 HRC (сърцевина) и външна твърдост 50 HRC (повърхност), което води до комбинацията от ударна жилавост по Шарпи 35-45 J.

Често задаваните въпроси на Join Machinery също разглеждат твърдостта на адаптера: „Твърдостта на нашия адаптер е HRC40-45, с много строг процес на термична обработка, за да се гарантира, че е твърд и много здрав, така че след 7-10 смени на зъбите на кофата крайният потребител трябва да смени адаптерите.“ Декларацията за често задаваните въпроси за адаптерите е основата за спецификацията за съотношение на замяна 7-10 пъти, а често задаваните въпроси за адаптерите са основата за инженерната спецификация за резервни части GET за серията Komatsu K-Max, серията Caterpillar J и серията Volvo G.

Таблицата с 4 реда с ЧЗВ на Join Machinery по-долу показва 4-те теми на ЧЗВ и 4-те съответстващи официални твърдения за ЧЗВ от уебсайта на Join Machinery. Таблицата с 4 реда е стандартната справка на Join Machinery за документацията с ЧЗВ, а екипът по продажбите на Join Machinery използва тази таблица по време на преговорите за договор с производителя на оригинално оборудване.

Таблицата с 4 реда с ЧЗВ по-горе показва 4-те теми на ЧЗВ и 4-те съответстващи официални декларации на Join Machinery. Таблицата с 4 реда разкрива инженерните ангажименти на Join Machinery (100% изгубен восък + 5-стъпкова термична обработка + адаптер 40-45 HRC + първокласна сплав), а таблицата с 4 реда е основата за документацията за RFP за обществени поръчки за минно дело. Таблицата с 4 реда показва и ЧЗВ на Join Machinery като авторитетен източник за спецификацията на договора за OEM, а таблицата с 4 реда се използва от екипа по продажбите на Join Machinery по време на преговорите за договора за OEM.

Контролен списък за RFP за 6-находища в минното дело — процес / толеранс / Ra / умора / сертификат / време за изпълнение

Заявката за поръчка (RFP) за зъб на кофа за минно дело обикновено включва 6 полета за обществени поръчки: (1) спецификация на процеса на леене (само за изгубен восък), (2) толеранс на размерите съгласно ISO 8062-3 (стандарт CT6), (3) грапавост на повърхността съгласно ISO 1302 (стандарт Ra 6.3 μm), (4) дълготрайност на умора съгласно ISO 1099 (стандарт ≥ 6000 цикъла), (5) сертификат за материала (легирана стомана + запис за термична обработка), (6) време за изпълнение (работни дни). 6-те полета за обществени поръчки заедно определят отговора на RFP за обществени поръчки за минно дело и 6-те полета са основата за договарянето на договора с производителя на оригинално оборудване за минно дело. 6-те полета за обществени поръчки обикновено са посочени в шаблона за RFP за обществени поръчки за минно дело и 6-те полета са стандартната справка за цикъла на обществени поръчки GET.

Таблицата с 6 полета за контролен списък за обществени поръчки по-долу показва 6-те полета за обществени поръчки и 6-те съответстващи типични стойности за зъба на кофата V51TL, направен по метода на изгубен восък, на Join Machinery. Таблицата с 6 полета е стандартната справка на Join Machinery за отговора на RFP за обществени поръчки в минното дело, а екипът по продажбите на Join Machinery използва тази таблица по време на преговорите за договор за OEM.

Таблицата с 6 полета за контролен списък за обществени поръчки по-горе показва 6-те полета за обществени поръчки и 6-те съответстващи типични стойности за зъб на кофа V51TL, получен чрез изгубен восък. Таблицата с 6 полета показва, че V51TL е спецификацията по подразбиране, а таблицата с 6 полета е основата за договарянето на договора за обществени поръчки за миннодобивни цели. Таблицата с 6 полета е основата за отговора на екипа по продажбите на Join Machinery на RFP, а таблицата с 6 полета се използва от екипа по обществени поръчки за миннодобивни цели по време на избора на доставчик. Таблицата с 6 полета показва и лостовото влияние при договаряне в 6-те полета за обществени поръчки, а лостовото влияние при договаряне е основата за условията на договора за OEM.

Инженерен извод — леенето по метода на изгубен восък е доминиращият процес за 70% от европейските и северноамериканските доставки на части за GET

Най-важният урок от 32-те европейски и северноамерикански заявки за предложения за доставки в минния сектор, които инженерният екип на Join Machinery е подкрепил през последните 16+ години опит в износа на части GET, е, че леенето по метода на изгубен восък е доминиращият процес за 70% от европейските и северноамериканските доставки на части GET. Процесът на леене по метода на изгубен восък осигурява оптимален баланс между 5 показателя за вземане на решения за доставки: размерен толеранс при CT6 ± 0,3 mm съгласно ISO 8062-3, грапавост на повърхността при Ra 6,3 μm съгласно ISO 1302, дълготрайност на умора при 6200 цикъла съгласно ISO 1099, процент на дефекти от 0,5% на пратка и общи разходи за работен час от $0,84. 5-те показателя заедно правят леенето по метода на изгубен восък изборът по подразбиране за 70% от европейските и северноамериканските доставки в минния сектор, включително Sunrise Mining (Перу), Glencoe Quarry (Шотландия) и Bardon Hill Quarry (Великобритания).

За сценария с 15% бюджетна подмяна (малък изпълнител / некритично приложение), спецификацията за пясъчно леене на цена от $22-26 на бройка е оптималният избор. За сценария с 10% прецизност при OEM (замяна на Komatsu K-Max / Caterpillar J-серия от OEM), премиум спецификацията CT5 по метода на изгубен восък на цена от $44-58 на бройка е изборът с най-високо качество. За сценария с 5% специализиран добив (върхове на рипери / защитни елементи на страничните греди / сложна форма), премиум спецификацията CT5 + Ra 0.8 μm по метода на изгубен восък на цена от $55-75 на бройка е най-добрият избор. Предпочитанието за 4-степенно леене (CT11 по метода на изгубен восък / CT6 по метода на изгубен восък / CT5 по метода на изгубен восък + Ra 0.8) покрива 100% от пейзажа на RFP за обществени поръчки за части GET, а предпочитанието за 4-степенно леене е стандартната референция на Join Machinery за отговора на OEM RFP. Син Джак и инженерният екип на Join Machinery подкрепят екипите за снабдяване в минното дело с доклада за размерите по ISO 8062-3 CT6 за всяка пратка, доклада за грапавостта на повърхността по ISO 1302 за всяка партида, доклада за изпитване за умора на материала за всяка пратка, договарянето на договор с OEM производителя и навременната доставка за цикъла на отговор на RFP за зъбите на минната кофа.

Въпроси на екипа за снабдяване в минното дело относно леенето по метода на изгубен восък спрямо леенето по пясък за зъбите на кофите